Kort introduktion till antirustmaterial spraymålningsteknologi
1. Utmärkt vidhäftning mellan beläggningen och metallsubstratet.
2. Brett tillämpligt temperaturområde.
3. God katodisk disbondmentresistens, fri från "katodscreening" -effekten.
4. Stabil elektrisk isolering för att minska katodisk skyddsström.
5. Resistent mot kemisk mediekorrosion, med god resistens mot CL⁻.
6. Liknande termiska expansionskoefficienter för beläggningen och stålstrukturen, med god motstånd mot termiska förändringar.
7. Beläggningen är lätt att reparera.
1. KSF -seriens toppprestanda: Bondhållfasthet 100MPa, slaghållfasthet> 23J, anti -penetrationegenskap vid 60 ℃ (inom ett år) med beläggningsmotståndet förblir konstant.
2. Långt avståndsrörledningar kan beläggas både inom och utanför samtidigt, med prestanda som uppfyller den nationella anti -korrosionsbeläggningsstandarderna för fusion - bundna epoxypulverbeläggningar eller SY/T0315 - 97 Teknisk standard för fusionsbindning Epoxibeläggning för stålrörledning.
3. Böjningar av långväga rörledningar kan beläggas både inom och utanför samtidigt, med prestanda som uppfyller de nationella anti -korrosionsbeläggningsstandarderna för fusion - bundna epoxipulverbeläggningar eller Q/FS. J02. 15 - 1996 Enterprise Standard.
4. Drag - reduktionsbeläggningsprestanda för långväga rörledningar uppfyller USA: s standard APIRP5L2.
5. Fältfogens beläggningsprestanda för långväga rörledningar uppfyller de nationella anti -korrosionsbeläggningsstandarderna för fusion - bundna epoxipulverbeläggningar.
1. Produkter för allvarligt korrosionsskydd, såsom högeffektivitetskorrosion - resistenta pumpar, slitstyrka pumpar, högeffektivitetskorrosion - resistenta fläktar, korrosion - resistenta ventiler, korrosion - resistenta bälgkompensatorer och havsvattenfilter.
2. Svår korrosionsskydd för långväga rörledningar av olja, gas och vatten.
3. Svår korrosionsskydd för metallprocessledningar av syror, alkalier och salter.
4. Svår korrosionsskydd för utrustning och strukturella delar inom kemiteknik- och energiindustrin.
5. Svår korrosionsskydd för material i havsteknik.
1. Qinshan kärnkraftverk
Primär slinga havsvattenpump: 20SHF - 19 havsvattenpump, flödeshastighet 1400 m³/h, huvud 23 m, hastighet 978r/min, 4 uppsättningar.
Havsvatten boosterpump: 14sh - 90 - 19 havsvattenpump, hastighet 1450r/min, 3 uppsättningar.
Underjordisk havsvattenrörledning: 4 φ1400 rörledningar, cirka 30 meter.
Bellows Expansion Joint: 8 enheter, φ1400 × 1. 2m.
Havsvattenkylrör i ångturbinbyggnaden: havsvatten booster pumputloppsrör φ600 × 12m och tees, te -leder på φ325 - φ525mm, helt 260 m.
2. Shenyang Automation Research Institute, Chinese Academy of Sciences
Viktiga delar av undervattensroboten som utvecklats av institutet, såsom undervattensmotorer, undervattensmanipulatoroljecylindrar och undervattensverktyg, antog den speciella KSF -beläggningstekniken och användes framgångsrikt på Nanhai -borrplattformsutforskning 3 i China West Petroleum Company.
Effekt av KSF -spray - Måla antikorrosionsteknologi på marina pumpar
Två 50cl - 30 marina vertikala centrifugalpumpar användes för kontrasttestet. Basmaterialet i deras huvuddelar var detsamma (gjuten kisel mässing, zcuzn16si4). En pumps kropp, täckning, impeller och körtel behandlades med KSF -svår - korrosion - skyddssprutning (genomsnittlig beläggningstjocklek 0. 45 mm), och den andra var inte. Testmediet simulerades havsvatten (11. 62 kg havssalt tillsattes till 0. 33m³ färskt vatten, viktförhållande 3. 52%). Den omålade pumpen startade testet den 14 september 2004 och den målade den 14 oktober 2004, med kontinuerlig 24 -timmars drift krävs.
De två pumparna demonterades för den första kontrollen den 2 december 2004, återmonterades och fortsatte testet. Den 7 mars 2005 inbjöds militära representanter från marinens fartyg - som stödde militärrepresentantkontoret i Guangzhou till den andra demonteringskontrollen. Då hade den omålade pumpen körts för 4000H och den målade för 3380h. Inspektionsresultaten var följande:
1. Inget mekaniskt tätningsläckage, onormal vibration eller brus inträffade under drift av de två pumparna.
2. Impelleringsringarna och tätningsringarna hos de två pumparna hade lätt normalt slitage.
3. Gnidytorna på de mekaniska tätningarna på de två pumparna hade normalt slitage.
4. Beläggningsytan på den målade pumpens kropp, täckning, impeller och körtel var slät och intakt, utan havsvattenkorrosion, beläggning eller skalning. Däremot hade ytan på den omålade pumpens kropp, täckning och impeller korrosion, vilket var avsevärt förvärrad jämfört med den första kontrollen.
Bild av kropp, täckning och pumphjul av den målade pumpen efter testet
Bild av kropp, täckning och pumphjul av den omålade pumpen efter testet
